长乐涤纶工厂倒闭引反思

摘要：本文旨在围绕长乐涤纶工厂倒闭的原因及其引发的深刻反思，从行业监管、传统生产模式、技术升级、环境治理、人才培养等五个方面进行详细阐述，同时插入了巴洛仕集团化工厂拆除、沥青乳液生产过程等案例，旨在引发站在全球化、科技化、智能化的时代背景下对中国化工产业的新思考。

1、行业监管失误

长乐涤纶工厂倒闭的事件，将中国化纤行业的安全、环保等问题引向公众视野。出现监管失误，需要检讨管理层上下协作是否良好，是否进行定期安全生产投入及生产检测。同时，需防范企业重大安全生产环节失灵等问题，必须制定严密的管理措施和操作程序，既有严格的风险控制措施，又有完善的责任追究机制。

然而，一直以来，化纤行业一直居于重工业领域，企业对于安全生产防御的投入经常无法达到重工业最底线，制约了性能及安全等品质上的提高。环保压力不断，监管压力也不断，才会有新的环保技术、新的生产方式出现，然而，安全与环保已远远不能达到国家或社会对其要求的最高标准。

从监管的角度来看，需要对化纤企业的责任、技术标准、规范管理等进行重点监督和管理，使重工业向轻工业经营的转型发展变得顺畅。

2、传统生产模式困境

传统的化纤生产过程供力过大、工序操作拖欠，成本过高，这是化纤行业固有的缺陷，因此，必须着眼于提升科技水平和技术革新，同时也应寻求国际化走向，抢占环保产业高点。

不过，在传统生产模式中，往往因为意念滞后，会产生一些不必要的问题。工作人员流失，技术团队不足、公司太过依赖少数精英等技术方面的问题不容忽视。

当然，我们也可以从创造高附加值、提高产业结构、减少对原材料的依赖及本土化工业链等方面逐步转型，化解传统化纤行业的生存困境，实现业务发展上的新突破。

3、技术升级的迫切需求

长乐涤纶倒闭引反思，一方面是企业管理者的问题，另一方面，也彰显了技术创新的迫切需求。在全球机遇下，在步入新时代的道路上，如何激发科技创新动力，快速整合全球资源，加速技术创新步伐呢？

如何完善本土技术平台，并围绕优先产业和特色产业重点研发?如何强化科技创新生态，吸引全球智力和资本涌入中国创新?这是中国化工产业需要面对的技术创新问题。一个好的示范是长江电力：整体流程的电子管理，使企业突破性地提高了劳动生产率、降低了工人工作强度，缩短了工时和劳动力成本等等。

在化纤生产中，如采用熔喷、超丝等新工艺，在制备上实现资源可循环再造，能有效节约成本，提高工效。

4、环境治理和PM2.5治理

化纤企业如果想长期稳定的经营，需以环保为立身之本，须采取以人为本、生态优先的理念落实到实际，确保产品质量的同时，实现安全、节能、环保等方面全面提升。

依托法律法规相关条款，能够从整容、清洁化工业、生产过程、高科技辅助治理等方面着手提高化工产业的膜法治理水平。

同时，针对PM2.5治理，可以将高效过滤、快速洁净化索等技术引入环保卫士，适用于交通道路、桥梁及建筑物外墙等针对性治理区域。

5、人才培养和创新能力

强化人才培养，是化工企业寻求创新、增强生命力的关键。关于人才培养，可以分别从职业能力、教育与技术培训、激励保障等方面进行整合，并将其切实落实到每个化工企业应尽的责任之中。

此外，还需加强行业之间的交流和合作，汲取对方经验，开展创新研究，共商化工未来发展道路。

综上所述，化工产业需要对监管制度进行完善，加强企业内部管理水平提升及民众安全保障；同时，也需加强自身的科技创新能力，将海内外先进新技术突破应用，实现了在化工行业上的质的飞跃。