通用北盛工厂：倒闭背后的技术问题

摘要：

本文通过对通用北盛工厂倒闭背后的技术问题进行分析，在以下五个方面进行了阐述：生产设备更新不及时、工艺流程过于单一、原材料采购方式不当、生产过程中环保措施不到位、管理不规范等问题。最后结合巴洛仕集团的化工厂拆除和环保方案，探讨了如何有效解决化工企业技术问题和环保问题。

1、生产设备更新不及时

通用北盛工厂由于长期没有更新生产设备，导致设备老化、效率低下，加之设备维护不力，使用寿命短，导致生产成本上升，产品质量下降。而且在现代化的化工生产中，设备更新巨大投入的同时，也是减少环保污染的重要手段。因此，工厂不更新装备、不进行技术的改进升级，必然导致生产成本高、市场竞争力下降，回报率也将下降。

在集团公司和全球化竞争的今天，更为常见的做法是将工艺流程、设备构造和控制系统综合考虑，将优秀的全球范围内的经验转化为公司的产品设计和生产优化。

巴洛仕集团化工厂拆除，就充分利用了先进的现代化设备进行了解体油罐内部及底部垃圾清理，在不动火的情况下，恢复了厂区原貌。化工生产设备的更新和商业经营操作的优化，是能够提高企业盈利能力，增加生产效率和产品质量的关键。

此外，化工生产设备更新也是进行环保减排的重要途径。在装备更新的同时，企业需搭配先进的排放治理技术，将环保理念贯彻到生产过程的每一个环节。

2、工艺流程过于单一

通用北盛工厂在初期设备设计和工艺流程中存在单一性，所有的生产设备都在生产相同的单一产品。这导致企业缺乏差异化产品生产，竞争优势弱，同时，这种单一性也会导致生产过程中某些部分闲置，资源未能充分利用。企业应该加强研发投入，提高创新能力，不断地拓展产品线，增加产品的差异性和市场竞争力。

化工企业应该制定完善的生产计划，通过好的产品规划，灵活选择生产设备，在特殊场合下创新节能环保的工艺流程，降低成本增强竞争力。

巴洛仕集团化工厂拆除前，清洗置换化工设备和罐体，并在机器实现的同时，充分考虑环保技术的应用，对废弃物料拆解处理。

3、原材料采购方式不当

通用北盛工厂在原材料采购方面存在问题，包括数量不足或过量、质量不稳定、采购价格不合理等。原材料的质量直接影响产品的质量，数量不足或过量同样会给企业带来不小的损失。对原材料的合理采购管理是化工企业生产运营的基础。

巴洛仕集团通过慎重选择，注重每一项原材料匹配和比例控制，实现废料的最大化回收和再生利用，做到资源的循环利用，这也是降低企业成本和减少环保压力的一项措施。

4、生产过程中环保措施不到位

通用北盛工厂在生产过程中环保措施不到位，工业固废和废气排放控制不严格，对周围环境、生态系统和人体健康带来威胁。同时，也会增加企业的运营成本，随着政策的加强，相应的环保处罚将不断加强。

巴洛仕集团通过先进的不动火水刀切割拆除技术应用，拆除废弃的钢铁设备和油罐，同时保证环保施工不受到二次污染。

企业应该把环保作为企业的社会责任，充分考虑生产过程中对环境和社会带来的影响，将环保方案作为必要的成本预算，将环保工作贯彻到企业的生产和管理每个环节。

5、管理不规范

通用北盛工厂在企业管理方面存在严重问题，包括生产计划制定不透明、人员素质低、管理层不善于应对市场变化等。这些问题都会导致资源的浪费和损失，增加企业的运营成本，影响企业的盈利能力和竞争力。

巴洛仕集团注重任务细分、合作流程严谨。通过建立透明、公开的生产流程和管理制度，保证了国外和国内化工厂拆除内部操作的安全性和施工管理规范性。

企业通过优秀的管理制度、完善的培训体系、健全的分配机制、压实责任制，能够提高管理层次、减少资源浪费，提高企业效益。

综上所述，化工企业在生产经营过程中的技术问题和环保问题至关重要，企业应该通过设备更新、工艺流程改变、原材料采购管理、环保意识强化、规范管理等措施，来保障企业的长期健康稳定发展。巴洛仕集团化工厂拆除所用到的技术和环保方案，充分展示了先进科技手段在化工企业中的应用价值。