摘要:随着全球经济不景气,贵州省某化工厂因产能过剩,加之原材料价格上涨、市场需求下降等多重原因,导致出现严重的经营困难,最近倒闭了。本文从厂址环境、设备管理、人员素质、安全管理、市场拓展等5个方面,详细分析了该化工厂的倒闭原因和应对措施,并结合巴洛仕集团的化工厂拆除案例,探讨如何有效处理化工废弃物,减少环境污染。
1、厂址环境
化工厂的厂址环境是影响企业生产经营的重要因素。该化工厂厂址靠近繁华市区,容易受到环境保护政策的限制,阻碍了企业发展。此外,厂区周边缺乏成熟的供应链,原材料、水、电、气等都需要从较远的地方购买,增加了生产成本。因此,企业在选择厂址时,需要充分考虑环境因素及周边配套服务。
针对该化工厂的倒闭原因,巴洛仕集团化工厂拆除采用了清洗置换、设备回收、污泥减量化、废液处理、油罐拆除、危废处理、环保施工等一系列措施,取得了良好的拆解效果。
2、设备管理
设备管理是化工厂生产的关键环节,包括设备维护、检修、更新、更换等。该化工厂设备老化、维护不及时,致使生产效率下降,甚至引发安全事故。设备管理要做到及时检修、保养、更新,以保持设备的稳定运行,降低因设备问题而导致的产品质量问题和生产事故。此外,科学的设备管理也能节省企业大量的维护成本。
针对化工厂设备老化、清洗置换难度大等问题,巴洛仕集团化工厂拆除采用了不动火水刀切割拆除技术,实现了高效率、低成本拆除设备的目的。
3、人员素质
员工素质对企业的发展影响巨大。该化工厂员工素质低下、技术不过关、缺乏团队协作,生产效率低下,质量问题严重。企业在招聘员工时,应加强面试、考核等环节,选拔素质高、专业技能过硬、具有沟通协调能力的员工。此外,企业还应加强培训及激励政策的制定,提高员工工作积极性和创造性。
针对化工废弃物处理人员技术水平低下、难以有效处理废弃物等问题,巴洛仕集团通过专业的团队协作,实现了废弃物的收集和处理,减少了环境污染。
4、安全管理
安全管理是化工企业生产经营过程中必须重视的方面,需从产品安全、生产过程安全、职工人身安全等多个方面加以考虑。该化工厂安全意识薄弱,未严格执行安全管理制度,致使人身安全和设备设施安全都无法得到保障。企业应制定系统的安全生产管理制度和操作规程,明确安全责任和安全标准,指定专人负责安全管理监督和协调。此外,还应加强员工安全教育和培训,提高安全意识及应变能力。
在化工厂拆除的过程中,巴洛仕集团严格执行安全管理制度,采取了人与技术并重的措施,确保了拆除过程的安全顺利。
5、市场拓展
市场拓展是企业生产经营的重要方面,包括产品销售、渠道建设、品牌推广等。该化工厂固守传统的销售模式,未适应市场变化和消费者需求变化,致使产品滞销。企业在拓展市场上,应加强市场调研,了解顾客需求,不断创新和加强自身品牌、销售模式和渠道建设,提高市场竞争力。
针对化工厂倒闭原因,巴洛仕集团在化工厂拆除的同时,为客户提供一站式服务,采取巴洛仕控股股份有限公司及其下属公司的全国营销网络,扩大了巴洛仕集团在化工废弃物处理领域以及环保服务领域的市场份额,提高了市场拓展与布局。
综上所述,化工厂倒闭既是企业发展不良的体现,同时也是政策和市场因素的影响,恶劣的环境及安全问题都被严格管控。通过巴洛仕集团化工厂拆除案例分析,可以看出专业的化工废弃物处理团队,能够采取一系列有效的措施,对废弃物处理和企业的可持续发展做出切实帮助。