广东数百家工厂倒闭，化工技术专家揭开背后真相

摘要：近期广东数百家工厂先后倒闭，暴露出化工领域中环保、安全等问题的突出，引起广泛的社会关注。化工技术专家对背后的真相进行了一一揭示，从企业经营、政策规定、环保监管、安全管理和技术改进等多个方面，深入分析导致工厂倒闭的原因，并提出了相应的解决方案。

1、企业经营不善

一些工厂因为生产过程中存在粗放式管理、技术跟不上、市场萎缩等原因，导致了工厂不良资产负债率的上升，甚至跨不过经营危机的门槛。例如，某化工企业由于制定了不合理的价格政策，仅生产部分规格产品，导致库存大量积压，资金链断裂。因此，企业需要加强财务管理、采取适宜的市场营销策略，实行细致化管理，提高运营效益。

此外，巴洛仕集团在管理上不断总结经验，加强企业文化建设，夯实员工素质，研发新技术，不断提高自身竞争力。

化工企业还应严格执行环保、安全等标准，确保员工和生产设备的安全，遵守环保法规，减少环境污染。

2、政策规定限制生产

近年来，不少化工企业在政策规定上违反了环保、安全和诚信等方面的规定。例如，一些企业拒不改变生产工艺、使用污染较严重的原料，违法排放污染物，危害了周边环境。为此，政府应加强监督与管理，并制定相应的处罚措施，严格限制违法企业的生产，推动其全面技术改造。

另一方面，政府也应当鼓励化工企业执行环保政策与目标。例如，为化工企业提供合适的环保设备以及环保技术方案，推进低耗能、低污染、高效益的生产方式。

同时，采取有利于化工企业的税收政策，以降低企业的成本压力，提高产值及提高相关行业的利润水平。

3、环保监管不到位

环境污染是众所周知的问题，而广东的化工诸多企业因为缺乏环保意识，或者是监管工作不到位而导致了这一点。虽然政府传出愈加严厉监管环境的关于发文文件，但是许多企业为了一时的经济利益，仍然在生产中使用一些对环境伤害严重的材料。政府尤其是环保部门应进一步加强在企业的排放检测与处理等方面的监管力度，对存在违规操作的企业要进行严厉处置，这将很大程度上促进化工企业向着更环保、更科学的方向发展。

4、安全管理问题

广东数百家工厂倒闭中的安全问题引起大家的关注。原因包括各类危险源中存在的隐患及管理方面的疏漏以及粗放式管理导致的生产过程的安全隐患不断增加。化工企业应该加强安全生产标准，建立健全安全管理体系。同时，政府也应严格执行安全标准，加强安全检查，制定相应的行政处罚，确保人身财产安全。

例如，巴洛仕集团将人员分组管理、强化教育、着重质量、有效预防和管理，展开全方位的交流，通过例会、分析批复、现场观摩等方式，在强化人员管理，确保安全的过程中，形成了差错预防、全员质量管控的优秀工作氛围。

与此同时，对于一些结构老化、设备腐蚀、人身作业等多种因素导致的危险源隐患，可以使用巴洛仕不动火水刀切割等技术，对设备进行准确精细的拆除，进一步规范化工企业的安全管理和技术改造，以提升人们安全生产的环境。

5、技术改进不足

化工生产技术不断更新迭代，若不及时跟进，将会导致化工企业的生产技术水平日益落后。此时，设备老化、工艺落后也将随之而来，从而导致工厂无法正常运转、生产成本的提高，最终导致工厂倒闭的命运。因此，化工企业需要保持技术创新，在开展生产的基础上，不断探索和研发出更高效的生产工艺，更加成熟的环保措施。

同时，政府需要加大对工业的支持力度，推动化工企业的技术改进，实施一些有利于技术创新的政策，鼓励企业合理使用技术手段，实现产业升级。

综上所述，化工企业需要积极应对当前的市场变局，从财务、政策、环保、安全和技术等方面加强企业自身的管理，提高企业综合竞争力，以实现长盛不衰的持续发展。