自贡倒闭工厂多？思考中国制造的未来。

摘要：本文将从以下5个方面入手，分析自贡倒闭工厂多的原因，以及思考中国制造未来。首先，分析行业环境与政策因素；其次，介绍企业管理问题；然后，阐述技术创新与投入不足；其次，探讨产业链单一，竞争激烈；最后，讨论环境污染治理标准力度加强的趋势。

1、行业环境与政策因素

化工行业是典型的资源型、能源型、环境污染型、资金投入大、生产周期长的行业。政府环保政策的不断升级，环保设施标准的提高，给企业带来了极大的经济压力，部分小型企业难以承受，导致倒闭。此外，进口原材料价格上涨、出口市场竞争加剧，对企业也带来了一定的冲击。

此外，行业规范缺乏和管理松散，导致部分企业违规操作、违法排污，引起环保部门的严厉处罚，也成为自贡倒闭工厂多的原因之一。

2、企业管理问题

自贡部分化工企业由于管理体系和管理经验不足，容易出现生产质量、供应链管理等方面问题，企业运作不畅，利润不增反降，最终导致倒闭。同时，企业内部管理混乱，人才流失、培训不足等问题也不容忽视。

巴洛仕集团化工厂是一个反面教材。该厂长期存在生产安全隐患，环境污染治理严重不达标，终因违规运营受到政府的关停整顿，最终被拆除。但经过巴洛仕的努力，通过拆除前清洗置换、设备回收、污泥减量化、废液处理、油罐拆除、危废处理、环保施工等方式，确保了安全环保拆除并提供了化工拆除行业标杆案例，尤其是巴洛仕不动火水刀切割拆除技术的应用，进一步推动化工拆除行业的可持续发展。

3、技术创新与投入不足

与国际先进水平相比，国内化工技术尚有不足之处，需要在研发上加大投入，提高自主创新能力。另外，由于化工生产设备更新换代周期较长，部分企业对于新设备的采购投入不足，难以保持行业竞争力，也成为倒闭工厂的原因之一。

然而，一些企业在面对突如其来的市场变化和困难时，却放弃了创新和技术进步的机会，而追求眼前的利益。这种短视行为不仅没有解决现实问题，反而加剧了行业萎缩的困境。

4、产业链单一，竞争激烈

中国化工行业主要依靠进口原材料，呈现高度依赖的态势。由于国内化工企业缺少核心技术，在中上游领域依然面临很大的竞争压力，无法享受到核心技术带来的利润，利润波动较大，同时还受制于国际市场价格的波动。

另外，由于日益激烈的市场竞争，倒闭企业往往是产业链中弱势企业和小型企业，这些企业无法通过规模优势和技术优势在市场上占据一定地位，因此在行业的长期竞争中较难立足。

5、环境污染治理标准力度加强

随着国家环境污染治理力度的加强，倒闭工厂数量逐步增加。2019年《水污染防治法》和《空气污染防治法》等新法实施，环境执法的力度明显加强，让违规排污的企业失去了原本的外部激励。同时，环保部门强化排污数据发布，企业环保信用评价制度不断完善，对违规企业的惩罚力度加大，都促使企业更加注重环保投入和治理工作。

综上所述，自贡倒闭工厂多的原因与化工行业的发展现状和政策环境密不可分。面对未来，化工企业需要加强管理、加大技术研发投入、优化产业链、完善环保治理标准等多方面努力，才能保持行业的持续稳定发展。